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黃陵礦業發電公司:降本增效“泥”中來

作者: 高一木 周維     時間: 2020-04-17     點擊: 查詢中    分享到:

4月中旬,黃陵礦業發電公司輔助煤泥系統優化改造項目完成設備安裝,進入調試階段。據悉,項目正式投運后,該公司煤泥加工、輸送量較改造前可提高25%,在降低燃料成本的同時,進一步改善了廠區環境。

系統改造  勢在必行

為了最大限度發揮資源綜合利用優勢,進一步提高煤泥利用率,實現煤炭生產廢棄物重復利用,解決煤泥堆放占用場地和污染環境的問題,發電公司緊密結合生產實際,將煤泥摻燒作為降本增效的重要抓手,利用循環流化床機組燃料適應性廣的優勢,深入挖掘降本“紅利”。在生產過程中,將煤泥通過管道輸送技術,與采用皮帶輸送的煤矸石和中煤一同送入鍋爐內燃燒放熱。

據了解,該公司煤泥系統分為主、輔系統兩部分。其中,主煤泥系統設計輸送量180m3/h,是該公司煤泥消納的“主力軍”,而輔助煤泥系統設計輸送量僅為60m3/h,是主煤泥系統的后備軍

“對輔助煤泥系統進行優化改造,是為了在提高煤泥摻燒占比、降低成本的同時,加快入廠煤泥的儲消周期,避免煤泥堆放帶來的環境污染。”該公司發電二車間主任胡尋健說到。

近年來,為降低度電燃煤成本,提高企業市場競爭力,該公司在嚴格控制環保參數達標的前提下,將不斷增加煤泥等低成本燃料的使用量,作為提升企業經營效益的重要途徑。因此,在煤泥系統輸送、消納能力飽和的情況下,盡快提高輔助煤泥系統輸送能力,將“后備軍”轉“正”,以提高煤泥摻燒比率、縮短煤泥儲消周期,成為該公司勢在必行的優化舉措。

突遇疫情  隨機應變

結合煤泥用量需求和系統冗余空間實際,發電公司制定《輔助煤泥系統優化改造方案》,計劃給輔助煤泥系統增設兩套最大出力為30m3/h的煤泥輸送泵,使煤泥輸送量從60m3/h提升至120m3/h,以滿足煤泥摻燒和快速消儲需求。該方案還將新增煤泥輸送管道用三通閥連接至主煤泥系統3號、4號管道,以降低工程難度,縮短項目周期。項目自今年115日破土動工,原計劃用時45天完成,因新冠疫情防控工作需要,該公司一方面積極響應國家、省、市相關工作安排,主動暫停項目施工,及時調整施工方案。另一方面時刻關注疫情防控政策,積極與項目設計、施工、監理等單位建立信息溝通機制,提前預備工程物資,重新制定施工工期計劃,為項目復工做好準備。  

2月下旬開始,按照陜煤集團和地方政府關于復工復產各項部署要求,該公司迅速行動,第一時間向當地政府提交復工申請,科學安排復工計劃,做好安全防控措施,并對計劃進場施工人員進行充分摸底排查,以點帶面、分步實施,全力推進項目建設盡快復工。

技術升級 增效可期

3月中旬,項目施工人員分批全部到廠后,該公司輔助煤泥系統優化改造項目正式復工。為了確保項目按期保質完成,發電公司下發《關于輔助煤泥系統優化項目工程管理辦法》,成立工程管理領導小組,聚合相關部室車間力量,從疫情防控、安全管理、施工組織、現場管理、技術監督、系統調試等方面入手,推動項目“快、穩、準”進行。最終,經過39天的不懈努力,該項目全面完成設備安裝,進入調試階段。

“根據今年一季度煤泥摻燒情況,預計改造后的輔助煤泥系統單日輸送量可新增600噸,去除機組停運以及煤泥系統檢修維護時間,按年運行3000小時計算,全年預計可增加煤泥摻燒量7.5萬噸左右,節約燃料成本約900萬元。”該公司生產技術部主任楊增增說到。
     
優化改造后的輔助煤泥系統,將使該公司煤泥消納能力再上一層樓,不僅能有效降低發電公司燃料成本,還能更快速地消耗礦區精煤生產伴生的煤泥,從而縮短礦區煤泥的儲消周期,解決煤泥遇水流失、遇風揚塵,容易給環境造成不良影響的難題,具有經濟、環保雙重效益。

下一步,該公司將同步進行輔助煤泥系統調試和輸煤崗位運行人員的操作技能培訓工作,加速系統投運進程,早日實現降本增效、煤泥消儲雙豐收。(高一木  周維)

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